• Приветствие участников.
• Представление компании «Профи МТ», занимающейся производством оборудования и инструментов для изготовления ножей.
• Упоминание о гриндерах, используемых большинством российских ножевиков.
00:51 Взаимодействие с клиентом
• Роман Королев, клиент компании, делится опытом работы с гриндерами.
• Обсуждение эволюции станков: от серых до синих.
• Подчёркивание важности обратной связи и диалога в процессе работы.
01:49 История гриндеров
• Размышления о методах обработки ножей на крутящемся камне.
• Сравнение с методами в Золингене.
• Объяснение использования наждачной ленты вместо камня.
02:41 Развитие технологий
• История появления гриндеров в России.
• Упоминание Белгородского абразивного завода, производящего ленту.
• Влияние западных технологий на развитие гриндеров.
03:25 Современное состояние ножевого рынка
• Высокий уровень производственных приспособлений и ножевых изделий в России.
• Лидерство российского ножевого рынка в области фиксированных клинков.
• Успехи российских ножевиков на международных выставках.
04:15 История и использование станков
• Римская империя заимствовала технологии у разных народов, улучшая их.
• Станки используются для работы, имеют высокий ресурс и требуют периодической доработки.
• Николай постоянно усовершенствует станки, заменяя трущиеся части и подшипники.
05:13 Начало проекта
• Проект начался с жалоб на отсутствие качественного инструмента и оборудования.
• Задачи: создать качественные продукты и максимально проработанный функционал.
• Важность разработки оснастки для полного использования потенциала станков.
06:50 Оснастка и её функции
• Оснастка позволяет использовать потенциал станков на 20%.
• Примеры оснастки: револьверные головки и контуровочные узлы.
• Возможность создания радиусных линий и выточек разных радиусов.
07:45 Приспособления для изготовления клинков
• Примитивное приспособление «гребенка» для изготовления клинков с множеством отверстий для винтов.
• Винты используются как ограничители, позволяя выбирать разные углы.
• Удобство работы с разными углами наклона.
09:44 Особенности работы
• Важность горизонтального положения площадки для удобства работы.
• Изменение угла наклона ленты для создания разных спусков.
• Индивидуальный подход к работе, отличающийся от большинства методов.
10:49 Производство и ручной труд
• Производство ножей с участием 15 человек, изготовление нескольких тысяч ножей в год.
• Ручной труд и необходимость настройки станков под определённые операции.
• Один станок закрывает все потребности производства.
11:48 Плоско-шлифовальные приспособления
• Плоско-шлифовальные приспособления позволяют делать плоскопараллельные поверхности и рихтовать клинки.
• Термообработка и правка клинков на плоско-шлифовальном станке.
12:46 Револьверная голова
• Револьверная голова с четырьмя роликами позволяет создавать разные радиусы.
• Разные натяжения ремня обеспечивают криволинейные спуски.
• Возможность контуровки любых поверхностей.
14:38 Мини-станки для любителей
• Разработка мини-станков с расширенным функционалом для любителей.
• Стоимость мини-станков около 50–70 тысяч рублей.
• Большой рынок заготовок и материалов для любителей.
15:43 Подготовка к работе
• Подготовка станка к работе: натяжение ленты, выставление перпендикуляров.
• Регулировка скорости ленты и начало работы.
16:57 Работа с керамической лентой
• Рекомендации по работе с керамической лентой: сбивание граней для увеличения пятна контакта.
• Уменьшение ресурса ленты при работе острыми углами.
• Важность правильного распределения давления на ленту.
18:27 Принципы изготовления клинга
• Работа с пятном контакта: при спуске на полную ширину ленты возникает риск сжечь клинок из-за перегрева.
• Рекомендуется делать спуски в несколько этапов, начиная с маленького пятна контакта и увеличивая его.
• Важно избегать снятия большого объёма металла сразу, чтобы избежать проблем.
19:27 Начало работы
• Первый спуск выполняется на глаз, при необходимости используется угломер.
• Клинок зажимается в приспособлении.
20:01 Работа с лентой
• Лента работает на частоте 33 Гц, частотник пыле- и влагозащищённый.
• Начинать работу нужно с самой ответственной части под определённым углом.
20:30 Контроль процесса
• Необходимо держать контакт с площадкой и внимательно следить за кончиком клинка.
• Чем чаще переворачивать клинок, тем качественнее будет результат.
22:28 Выравнивание спусков
• Спуски делаются с разной глубиной с обеих сторон.
• Первая сторона выравнивается по второй для создания режущей кромки.
• Первые спуски рекомендуется делать осторожно, чтобы не сжечь режущую кромку.
23:36 Симметрия и контроль
• Кончик клинка должен быть симметричным.
• Лента должна касаться риски, не заходя вглубь.
• Важно контролировать угол и площадь контакта.
25:25 Работа с площадкой
• Контакт с площадкой облегчает скольжение ленты.
• Большие пальцы направляют ленту, избегая помех от плеч.
30:20 Завершение работы
• Спуск должен перекрыть предыдущий на 80%.
• Режущую кромку нужно беречь, не трогая её.
• Лента работает на частоте 30–33 Гц.
32:27 Финальные штрихи
• Касание ленты в нужном месте с последующим усилием.
• Завершение работы с учётом желаемого результата.
33:20 Начало работы с клинком
• Снятие «мяса» с клинка для формирования его формы.
• Важность правильной разметки и контроля высоты.
• Использование глаз и рук для оценки результатов.
34:24 Принципы работы с клинком
• Избегание идеальной разметки из-за риска перегрева.
• Коррекция формы клинка путём снятия металла с разных сторон.
• Работа с площадями и объёмами для достижения ровности.
36:06 Настройка угла и работа с гриндером
• Регулировка угла наклона клинка с помощью кулачков.
• Применение угломера для точного контроля угла.
• Поддержание постоянного угла при обработке множества клинков.
37:11 Формирование плоскости клинка
• Избегание попадания на обух для сохранения формы.
• Создание максимально ровной плоскости.
• Изменение контактного пятна при выходе на обух.
39:09 Финальная доработка клинка
• Ручная доработка обуха для достижения симметрии.
• Переход к следующей ленте для окончательной обработки.
• Преимущества ручной доработки перед использованием оснастки.
41:26 Меры безопасности при работе с гриндером
• Необходимость внимания к вращающимся поверхностям.
• Риски ожогов и порезов при работе без перчаток.
• Важность регулярного охлаждения клинка.
43:25 Особенности работы с закалёнными клинками
• Проблемы с жёсткостью и термообработкой закалённых клинков.
• Специфика работы с закалёнными пластинами.
• Риски выгорания углерода при термообработке.
44:21 Сообщество мастеров и обучение
• Формирование комьюнити мастеров ножей.
• Переход от увлечения к бизнесу через тестирование и улучшение технологий.
• Сложности обучения из-за специфичности технологий.
46:16 Геометрия клинка и его эффективность
• Значение правильной геометрии клинка для режущих свойств.
• Преимущества параболической формы без угла заточки.
• Сравнение эффективности ножа с буровой установкой.
47:06 Завершающие операции и планы
• Подготовка клинка к финишной обработке.
• Идея открытия школы для обучения мастеров.
• Использование керамической ленты для окончательной обработки.
48:26 Начало работы над ножом
• Обсуждение классических финских форм ножа.
• Использование скотч-брайта для создания сатина на поверхности.
• Наклон площадки для лучшего обзора процесса.
49:16 Техника работы с скотч-брайтом
• Важность правильного давления и скорости при работе с абразивной лентой.
• Уменьшение давления и скорости на кончике лезвия для создания ровной риски.
• Прямой спуск от обуха для получения плоской поверхности.
52:22 Особенности работы с зелёным скотч-брайтом
• Зелёный скотч-брайт требует меньшего давления для эффективной работы.
• Влияние скорости на качество обработки.
• Регулировка натяжения ленты через рычаг.
53:53 Завершение обработки клинка
• Обезжиривание и склеивание рукояти с клинком.
• Использование эпоксидки для надёжного соединения.
55:12 Финальная обработка рукояти
• Удаление следов склейки и обработка торцов.
• Использование наждачной бумаги для окончательной шлифовки.
57:03 Точение и полировка ножа
• Точение кромки на маленькой скорости.
• Полировка с помощью абразивного скотч-брайта и полировальной пасты.
58:56 Тестирование ножа
• Проверка ножа на помидоре и сале.
• Положительные отзывы о качестве ножа.
01:02:09 Заключение
• Поздравления Дмитрию Юрьевичу с успешным завершением работы.
• Подчёркивание важности тандема мастера и оборудования.
Как сделать нож своими руками
00:03 Введение и представление компании
• Приветствие участников.
• Представление компании «Профи МТ», занимающейся производством оборудования и инструментов для изготовления ножей.
• Упоминание о гриндерах, используемых большинством российских ножевиков.
00:51 Взаимодействие с клиентом
• Роман Королев, клиент компании, делится опытом работы с гриндерами.
• Обсуждение эволюции станков: от серых до синих.
• Подчёркивание важности обратной связи и диалога в процессе работы.
01:49 История гриндеров
• Размышления о методах обработки ножей на крутящемся камне.
• Сравнение с методами в Золингене.
• Объяснение использования наждачной ленты вместо камня.
02:41 Развитие технологий
• История появления гриндеров в России.
• Упоминание Белгородского абразивного завода, производящего ленту.
• Влияние западных технологий на развитие гриндеров.
03:25 Современное состояние ножевого рынка
• Высокий уровень производственных приспособлений и ножевых изделий в России.
• Лидерство российского ножевого рынка в области фиксированных клинков.
• Успехи российских ножевиков на международных выставках.
04:15 История и использование станков
• Римская империя заимствовала технологии у разных народов, улучшая их.
• Станки используются для работы, имеют высокий ресурс и требуют периодической доработки.
• Николай постоянно усовершенствует станки, заменяя трущиеся части и подшипники.
05:13 Начало проекта
• Проект начался с жалоб на отсутствие качественного инструмента и оборудования.
• Задачи: создать качественные продукты и максимально проработанный функционал.
• Важность разработки оснастки для полного использования потенциала станков.
06:50 Оснастка и её функции
• Оснастка позволяет использовать потенциал станков на 20%.
• Примеры оснастки: револьверные головки и контуровочные узлы.
• Возможность создания радиусных линий и выточек разных радиусов.
07:45 Приспособления для изготовления клинков
• Примитивное приспособление «гребенка» для изготовления клинков с множеством отверстий для винтов.
• Винты используются как ограничители, позволяя выбирать разные углы.
• Удобство работы с разными углами наклона.
09:44 Особенности работы
• Важность горизонтального положения площадки для удобства работы.
• Изменение угла наклона ленты для создания разных спусков.
• Индивидуальный подход к работе, отличающийся от большинства методов.
10:49 Производство и ручной труд
• Производство ножей с участием 15 человек, изготовление нескольких тысяч ножей в год.
• Ручной труд и необходимость настройки станков под определённые операции.
• Один станок закрывает все потребности производства.
11:48 Плоско-шлифовальные приспособления
• Плоско-шлифовальные приспособления позволяют делать плоскопараллельные поверхности и рихтовать клинки.
• Термообработка и правка клинков на плоско-шлифовальном станке.
12:46 Револьверная голова
• Револьверная голова с четырьмя роликами позволяет создавать разные радиусы.
• Разные натяжения ремня обеспечивают криволинейные спуски.
• Возможность контуровки любых поверхностей.
14:38 Мини-станки для любителей
• Разработка мини-станков с расширенным функционалом для любителей.
• Стоимость мини-станков около 50–70 тысяч рублей.
• Большой рынок заготовок и материалов для любителей.
15:43 Подготовка к работе
• Подготовка станка к работе: натяжение ленты, выставление перпендикуляров.
• Регулировка скорости ленты и начало работы.
16:57 Работа с керамической лентой
• Рекомендации по работе с керамической лентой: сбивание граней для увеличения пятна контакта.
• Уменьшение ресурса ленты при работе острыми углами.
• Важность правильного распределения давления на ленту.
18:27 Принципы изготовления клинга
• Работа с пятном контакта: при спуске на полную ширину ленты возникает риск сжечь клинок из-за перегрева.
• Рекомендуется делать спуски в несколько этапов, начиная с маленького пятна контакта и увеличивая его.
• Важно избегать снятия большого объёма металла сразу, чтобы избежать проблем.
19:27 Начало работы
• Первый спуск выполняется на глаз, при необходимости используется угломер.
• Клинок зажимается в приспособлении.
20:01 Работа с лентой
• Лента работает на частоте 33 Гц, частотник пыле- и влагозащищённый.
• Начинать работу нужно с самой ответственной части под определённым углом.
20:30 Контроль процесса
• Необходимо держать контакт с площадкой и внимательно следить за кончиком клинка.
• Чем чаще переворачивать клинок, тем качественнее будет результат.
22:28 Выравнивание спусков
• Спуски делаются с разной глубиной с обеих сторон.
• Первая сторона выравнивается по второй для создания режущей кромки.
• Первые спуски рекомендуется делать осторожно, чтобы не сжечь режущую кромку.
23:36 Симметрия и контроль
• Кончик клинка должен быть симметричным.
• Лента должна касаться риски, не заходя вглубь.
• Важно контролировать угол и площадь контакта.
25:25 Работа с площадкой
• Контакт с площадкой облегчает скольжение ленты.
• Большие пальцы направляют ленту, избегая помех от плеч.
30:20 Завершение работы
• Спуск должен перекрыть предыдущий на 80%.
• Режущую кромку нужно беречь, не трогая её.
• Лента работает на частоте 30–33 Гц.
32:27 Финальные штрихи
• Касание ленты в нужном месте с последующим усилием.
• Завершение работы с учётом желаемого результата.
33:20 Начало работы с клинком
• Снятие «мяса» с клинка для формирования его формы.
• Важность правильной разметки и контроля высоты.
• Использование глаз и рук для оценки результатов.
34:24 Принципы работы с клинком
• Избегание идеальной разметки из-за риска перегрева.
• Коррекция формы клинка путём снятия металла с разных сторон.
• Работа с площадями и объёмами для достижения ровности.
36:06 Настройка угла и работа с гриндером
• Регулировка угла наклона клинка с помощью кулачков.
• Применение угломера для точного контроля угла.
• Поддержание постоянного угла при обработке множества клинков.
37:11 Формирование плоскости клинка
• Избегание попадания на обух для сохранения формы.
• Создание максимально ровной плоскости.
• Изменение контактного пятна при выходе на обух.
39:09 Финальная доработка клинка
• Ручная доработка обуха для достижения симметрии.
• Переход к следующей ленте для окончательной обработки.
• Преимущества ручной доработки перед использованием оснастки.
41:26 Меры безопасности при работе с гриндером
• Необходимость внимания к вращающимся поверхностям.
• Риски ожогов и порезов при работе без перчаток.
• Важность регулярного охлаждения клинка.
43:25 Особенности работы с закалёнными клинками
• Проблемы с жёсткостью и термообработкой закалённых клинков.
• Специфика работы с закалёнными пластинами.
• Риски выгорания углерода при термообработке.
44:21 Сообщество мастеров и обучение
• Формирование комьюнити мастеров ножей.
• Переход от увлечения к бизнесу через тестирование и улучшение технологий.
• Сложности обучения из-за специфичности технологий.
46:16 Геометрия клинка и его эффективность
• Значение правильной геометрии клинка для режущих свойств.
• Преимущества параболической формы без угла заточки.
• Сравнение эффективности ножа с буровой установкой.
47:06 Завершающие операции и планы
• Подготовка клинка к финишной обработке.
• Идея открытия школы для обучения мастеров.
• Использование керамической ленты для окончательной обработки.
48:26 Начало работы над ножом
• Обсуждение классических финских форм ножа.
• Использование скотч-брайта для создания сатина на поверхности.
• Наклон площадки для лучшего обзора процесса.
49:16 Техника работы с скотч-брайтом
• Важность правильного давления и скорости при работе с абразивной лентой.
• Уменьшение давления и скорости на кончике лезвия для создания ровной риски.
• Прямой спуск от обуха для получения плоской поверхности.
52:22 Особенности работы с зелёным скотч-брайтом
• Зелёный скотч-брайт требует меньшего давления для эффективной работы.
• Влияние скорости на качество обработки.
• Регулировка натяжения ленты через рычаг.
53:53 Завершение обработки клинка
• Обезжиривание и склеивание рукояти с клинком.
• Использование эпоксидки для надёжного соединения.
55:12 Финальная обработка рукояти
• Удаление следов склейки и обработка торцов.
• Использование наждачной бумаги для окончательной шлифовки.
57:03 Точение и полировка ножа
• Точение кромки на маленькой скорости.
• Полировка с помощью абразивного скотч-брайта и полировальной пасты.
58:56 Тестирование ножа
• Проверка ножа на помидоре и сале.
• Положительные отзывы о качестве ножа.
01:02:09 Заключение
• Поздравления Дмитрию Юрьевичу с успешным завершением работы.
• Подчёркивание важности тандема мастера и оборудования.